
Поскольку требования потребителей к качеству домашних текстильных продуктов продолжают расти, Полиэфирная подушка ткань стал основным выбором для постельных принадлежностей в отелях, больницах и домах с превосходной экономической эффективностью и широкой применимостью. Тем не менее, под двойным испытанием долгосрочного промывки и частого использования, как гарантировать, что такие ткани обладают хорошей долговечностью, и удобным опытом сенсорного прикосновения стали ключевой проблемой для производителей ткани и терминальных брендов.
Базовые преимущества производительности полиэфирных волоконных материалов
Полиэфирное волокно (полиэфир) представляет собой синтетический полимерный материал с преимуществами природной стойкости морщин, устойчивости к деформации и коррозионной стойкости. Это особенно подходит для создания текстиля, который необходимо многократно вымыть. Его основные характеристики включают:
Высокая прочность и износостойкость: по сравнению с хлопковыми тканями, полиэфирные волокна более устойчивы к тяге и трениям, подходящими для высокоинтенсивного использования;
Низкое поглощение воды: быстрое скорость сушки, снижая риск роста плесени;
Хорошая стабильность размеров: нелегко уменьшить или деформировать, и все еще может поддерживать свою исходную форму после нескольких промывок;
Стоимость затрат: по сравнению с натуральными волокнами стоимость производства ниже и подходит для крупномасштабных применений.
Эти характеристики закладывают прочную основу для долгосрочной долговечности тканей из полиэфирных волоконно-волоконно-волокнистых.
Ключевой процесс и структурная оптимизация для повышения долговечности
Для дальнейшего повышения производительности тканей в частое использование и повторное промывание производители обычно принимают следующие стратегии:
1. Процесс ткачества высокой плотности
Увеличивая плотность деформации и утка, ткань становится все более жесткой и сильнее, тем самым повышая сопротивление слез и сопротивление истиранию. Например, 200T и выше ткани высокой плотности часто используются в высококлассных отелях наволочки, которые не только долговечны, но и эффективно предотвращают заполнение.
2. Технология композитной обработки
Некоторые ткани являются покрытыми или композитными мембранными конструкциями для улучшения пылеипроницаемых, водонепроницаемых и антибактериальных свойств, не влияя на воздухопроницаемость. Это особенно важно в медицинской и гостиничной среде.
3. Обработка анти-УВП и цветовой устойчивости
Для сцен с долгосрочным воздействием солнечного света или частым высокотемпературным глазом, добавление ультрафиолетовых стабилизаторов и цветовых фиксаторов может значительно продлить срок службы цвета и общий срок службы ткани.
Технический путь для улучшения комфорта
Несмотря на то, что в самой полиэфирной волокне есть определенная «холодная и твердая» текстура, благодаря современной текстильной технологии, его комфорт может быть значительно улучшен без ущерба от долговечности:
1. Микрофибры технологии
Используя сверхмощные полиэфирные волокна ниже 0,5 отрицания для ткачества, ткань кажется более мягкой и более деликатной, близко к прикосновению шелка или бархата, значительно улучшая пользовательский опыт.
2. Гидрофильная обработка
Благодаря модификации или добавлению гидрофильных групп улучшается характеристики поглощения влаги и пропорации полиэфирного волокна, что делает его более «душным» и более подходящим для использования для кожи.
3. Смешивание и функциональная отделка
Смешивание полиэфирного волокна с натуральными материалами, такими как хлопковое, бамбуковое волокно, модальная или выполняющая функциональная отделка, такая как антибактериальная, анти-MITE и антистатический, может не только улучшить комфорт, но и улучшать функции защиты здоровья, особенно для людей с аллергией.
Причина, по которой ткань полиэфирной наволочки может занять важную позицию в жесткой рыночной конкуренции, заключается в том, что она может достичь хорошего баланса между долговечностью и комфортом при суровых условиях долгосрочного промывки и частого использования с помощью научного выбора материалов, передовой технологии и функциональной обработки.